齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力有重要影响，根据硬度的不同，齿面可分为软齿面和硬齿面两种。 软齿面齿轮承载能力低，但制造容易，滑动容易，传动尺寸和重量无限制，多用于少量生产的一般机械。 在对方的齿轮中，由于小齿轮的负担较重，因此为了使大小齿轮的寿命大致相等，小齿轮的齿面硬度一般比大齿轮高。
硬齿面齿轮承载能力强，齿轮精密切割后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理以提高硬度。 但是，由于在热处理中齿轮不可避免地变形，因此热处理后为了消除变形引起的误差，提高齿轮的精度，需要进行磨削、研磨、精加工。 齿轮制造常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和氮化钢。
铸钢的强度比锻钢稍低，尺寸大的齿轮常用的灰铸铁机械性能差，因此可以用于轻负荷的开式齿轮电动机。球墨铸铁，可以部分替代钢制齿轮的塑料齿轮多用于轻负荷和要求噪音低的地方，成为对象的齿轮
精密齿条驱动是一种非常高效的传动方式，通常用于轴向力大的应用。 其优点在于，能够在驱动单元的整个行程长度上维持相同的钢性，并且，行程超过2米的应用非常经济。
齿条驱动是通过齿轮在固定的一个齿条上往复旋转而传递的。 基本上机架分为直机架和斜机架两种形式。 标准品一根一米，定制长度为三米，多个机架可以无限长度任意对接。
机架可根据客户要求进行铣削或研磨加工，机架材质不同，硬化处理不同。 根据不同的负荷状况，客户可以选择齿面材质的调质、感应淬火、激光淬火等工艺。
标准机架模块1~12作为工业标准，无论是直齿还是斜齿，都是实物供应。 高精度机架达到DIN5和DIN6级的精度，间距误差在0.015mm/m以下。 广泛应用于需要定位精度和重复定位精度的驱动轴、移动门架、搬运机器人、物料搬运、自动化、汽车、航空、机器人、数控机床和物料处理系统等多个领域。
精密齿条小齿轮如何消除间隙
行程大的大型数控机床通常采用齿轮齿条来实现进给运动。 输送力不大的情况下，采用圆柱齿轮传动中的双层板齿轮那样的构造，采用错齿的方法能消除间隙的输送力大的情况下，通常采用双层厚齿轮的传动构造。 图8-10是双层厚齿轮的传动结构图。 进给运动从轴2输入，通过两组螺旋齿轮向轴1和轴3传递运动，从两个正齿轮4和5移动齿条来移动工作台。 轴2上的两个斜齿轮的螺旋方向相反。 通过弹簧对轴2作用轴向力f，使斜齿轮稍微沿轴向移动时，轴1和轴3向相反方向旋转微小的角度，使齿轮4和5分别与齿条的两齿面紧密接触，消除了间隙。
齿轮齿条在传动过程中相当稳定，在相似的技术中是相对稳定的，其本身也具有特点。
齿轮传动特点:齿轮传动是一种广泛应用的传动形式，与其他传动相比，传动功率大，速度范围广，效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，能保证一定传动比的缺点是制造和安装精度高，成本高，两轴中心距离过大
齿轮传动分类: 1、轴线相互位置:平面齿轮传动和空间齿轮传动。 正齿轮传动:按齿轮齿向分类:正齿轮传动、斜齿轮传动和人字齿轮传动啮合方式:外啮合、内啮合、齿条和小齿轮传动空间齿轮传动:锥齿轮传动、锯齿轴螺旋齿轮传动和蜗轮传动。 2 .齿轮是否关闭:开放式和闭式齿轮传动。
精密齿条
